【技术难点】轴瓦修复时五星合金的焊接技术

点击数:5272016-07-25 11:34:45 来源: cftin.com

新闻摘要:轴瓦修复中主要使用五星巴氏合金锡合金焊接,其焊接比较困难,主要有以上几个方面: 1,锡元素熔点低,极易氧化,生成一些高熔点的氧化物薄膜,更易聚焦成灰渣。有些虽然厚度不大仅0.1-0.2μm,却非常致密,在500-1000度时仍覆盖于轴瓦金属表面,影响母体熔化和熔合。 2,锡合金导热系数大,焊接预热时热量散失较大较快,需要较大的密集热源才能更有效。 3,高温时锡合金的强度、塑性降低,热膨胀系数大,容易造成较大的焊接应力、变形、和裂纹等倾向。

【技术难点】轴瓦修复时五星合金的焊接技术

概述:巴氏合金类轴瓦,常常因为各种原因需要修复处理,有些需要重新浇铸,有些需要焊接,有些需要其它处理。其中在焊接处理中有些技术上的难点,这些难点是机修人员,技术人员,乃至后勤人员都需要掌握和了解的地方。

图:所使用的部分巴氏合金焊条

超凡五星巴氏合金焊条

一些需要修复的轴瓦

一、五星锡合金焊接性的把握

轴瓦修复中主要使用五星巴氏合金锡合金焊接,其焊接比较困难,主要有以上几个方面:

1,锡元素熔点低,极易氧化,生成一些高熔点的氧化物薄膜,更易聚焦成灰渣。有些虽然厚度不大仅0.1-0.2μm,却非常致密,在500-1000度时仍覆盖于轴瓦金属表面,影响母体熔化和熔合。

2,锡合金导热系数大,焊接预热时热量散失较大较快,需要较大的密集热源才能更有效。

3,高温时锡合金的强度、塑性降低,热膨胀系数大,容易造成较大的焊接应力、变形、和裂纹等倾向。

4,锡类合金熔化成液态后,能与空气中的一些气体结合熔解,在凝固时这些气体又不能全部析出,进尔在焊缝中产生气孔。

5,高温氧化物产生后,易沉入合金液中,形成夹杂物,影响焊接效果。

6,瓦体受热后,在焊接时,因局部受热,热量不均,母体合金易与合金瓦体脱开脱裂。

二、焊接方法的选用

轴瓦修复焊接,一般采用氧-乙炔堆焊焊法,由于是高温熔融,上述问题极易发生,为避免这些问题,最好的方法是低温焊接或冷法焊接。

巴氏合金焊条,是经过特殊处理的,可以在低温条件下保持本质性质不产生太大变化,焊接时能减少氧化产生的各种问题。

另外,在焊接时还应该做到对轴瓦瓦体的细致清理,对焊条做好表面的细微氧化膜的清洁。这样才能提前避免一系列意想不到的结果。



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