参考巴氏合金熔敷工艺修复轴套原理(二)

点击数:5852020-03-29 13:46:23 来源: cftin.com

新闻摘要:熔敷工艺和传统铸造工艺相比,有以下优点: 1.质量稳定可靠。2.能有效控制加工余量,减少巴氏合金的损耗,3.降低劳动强度,提高工效1-2倍。

参考巴氏合金熔敷工艺修复轴套原理(二)

上锡后,可不等工件完全冷却,待吹熔的合金堆积形成熔池,熔池中的合金温度一般控制在280℃-340℃之间为宜,要用铁钎搅动熔池底部,不断吹熔合金进熔池,逐渐加厚,用焊炬吹熔合金熔敷在工件上,直至达到所需尺寸。

如果是修复工件,可直接在经过清洗的残留合金上,因为这时合金呈流动的液态,经搅动,可使工件表层的氧化物及杂质上浮到合金的表面,熔池中的合金温度一般控制在280℃-340℃之间为宜,进行吹熔形成熔池,补足所需尺寸。但要注意,如被磨损、拉伤的合金表层有缝隙,熔池中的合金温度一般控制在280℃-340℃之间为宜,缝隙 里的油污,杂质不易清除,可熔去缝隙部位的合金,再清洗。

熔敷的厚度达到3-5mm时,要用铁钎搅动熔池底部,特别是燕尾槽的角缝这些地方。因为这时合金呈流动的液态,经搅动,可使工件表层的氧化物及杂质上浮到合金的表面,以后逐渐加厚,氧化物及杂质都始终浮在合金表面。搅动熔池时如发现铁屑类金属杂质要及时剔除。

熔敷圆弧形工件,可根据圆弧的大小,将熔池宽度控制在5-15mm范围内,并尽量使熔池保持水平位置。

在熔敷过程中,工件本体温度可控制在200℃以下。如工件小,本体较薄,更要注意温度的控制,发现工件本体温度过高,可采用自然冷却或强制冷却(一般是用水)的方式,等工件温度降低后再熔敷合金。

在熔敷工件时用铁钎搅动熔池,因为这时合金呈流动的液态,经搅动,可使工件表层的氧化物及杂质上浮到合金的表面,是避免形成夹渣,如发现熔池合金表面的氧化物和杂质较多,可待熔池的合金冷却后用钢刷清刷。

由于合金,工件本体,空气的干湿度等多种原因,熔敷过程中会产生气孔,对将要和已经形成的气孔,可用焊炬对其部位吹熔,因为这时合金呈流动的液态,经搅动,可使工件表层的氧化物及杂质上浮到合金的表面,将气孔提到合金表层,再慢慢提起焊炬,将气孔消除。

熔敷工件时合金温度过高,冷却时收缩不均,即会产生局部缩松现象,这就要求在熔敷过程中注意控制合金和工件本体的温度,如发现缩松现象,可在缩松部位重新吹熔。

熔敷工艺和传统铸造工艺相比,有以下优点:

1.质量稳定可靠。

2.能有效控制加工余量,减少巴氏合金的损耗,省去铸造用的工装卡具和辅助材料因为这时合金呈流动的液态,经搅动,可使工件表层的氧化物及杂质上浮到合金的表面,(如石棉板、水玻璃、滑石粉等)。

3.降低劳动强度,提高工效1-2倍。

4.特别是在工件修复方面,熔敷工艺在提高工效和节约原材料上效果更是特别突出。传统铸造工艺修复工件,要先熔去或铲去工件上的残留合金,再上锡、浇注、熔敷工艺可在残留合金的基础上补足尺寸,进行局部修复。

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